Selective Laser Sintring eller SLS sies å være en fri form produksjonsteknologien som er utviklet av 3D-systemer. SLS er en metode for lagdelt produksjon som gir et solid 3D-objekt ved å blande pulverformige stoffer sammen med karbondioksyd. Med andre ord SLS er en av de kjente mekanismer av Rapid Prototype der en laserstråle nøye sinters eller dyse de pulverformige stoffer som elastomer, er nylon etc. Et tynt lag av det pulverformede stoffene blir nedfelt og laseren skisser på laget sintring sammen elementene truffet av laseren. SLS kan gi en persons produksjonsbedrift med de viktigste omkrets ved å produsere metall eller rask plast prototyping som snevert samsvarer med deres støpte utfyller. Stereolithography V /S Selective Laser Sintring: En av de fremste fordelene med Selective Laser Sintring løpet Stereolithography er at det bygger prototyper i drevne materialer som nylon osv. Det er sannsynlig å skape strukturelt nyttige deler som fungerende fjærer, levende hengsler og fest fit komponenter sammen med nylon stoffer ved å utnytte Selective Laser Sintring. Denne prosedyren er faktisk veldig enkelt som det ikke er behov for verktøy eller ornamentering involvert. Den nylon substans benyttes i SLS kan lett bli tappet, boret og bearbeidet tilsvarende de som benyttes i Stereolithography eller SLA. Disse stoffene er skjøre som de er buet med Ultra Violet lys og laget med flytende polymerer. Siden det har blitt introdusert av DR Carl Deckard i år 1989, har dette SLS teknologien blitt en av de mest anerkjente og utnyttet prosedyrer for produktutvikling og rapid prototyping i de fleste industrinæringer. SLS-teknologien har også blitt en av de mest troverdige og pålitelige former for rapid prototyping på grunn av sin strukturelle betydning. SLS er generelt nyttig når en bestemt utforming må tilpasses eller er kompleks og krever å være kort sikt eller funksjonell produksjon. Prosedyre: I prosedyren for SLS eller selektiv laser sintring er tredimensjonale deler dannes når en infrarød laserstråle sikringer eller sinters Stoffer i pulverform. Den endelige gjenstand formes ved kontinuerlig å sintring eller sveising disse tynne lag ved å benytte den infrarøde laserstrålen. Denne prosedyren er også kjent som additiv produksjon, skape deler som regelmessig forbedrer i størrelse til det når arrangert størrelse. Disse raske prototyper dannes direkte fra STL fil kjøpt fra tredimensjonal CAD models.One av de viktigste funksjonene i Selective Laser Sintring er hvordan funksjonelle og slitesterke stoffene er. Disse stoffene omfatter normalt versjoner av nye DuraForm glass-fylt, som er en nylon basert stoff som skaper funksjonelle og svært holdbart plast prototyper. Noen av de andre stoffene tilgjengelige med SLS inkluderer LaserForm, Flex plast for elastomerer og gummi som deler som skaper metall prototyper. Fordeler: Utvikling og forskning har vært å gjøre fremskritt for å bringe innovative SLS stoffer til produksjon markedet. Disse stoffene er lignende som de trenger ingen etterbehandling metoder i det hele tatt etter å lage, og dette gir en annen fordel i forhold til SLA eller Stereolithography. Men dette betyr ikke at disse stoffene ikke kan utvikles. Alle disse SLS stoffene kan være ferdig i mange metoder. De kan bearbeides, malt, tappet, boret og selv belagt. Dette gir en overlegen grad av manifestasjon for disse stoffene derfor å gi brukerne et ubegrenset potensial for å utnytte disse stoffene
By:. Ryan Rounder