Forskning og utvikling i gravitasjon casting har tatt et viktig skritt i å gjøre metallprodukter en del av vårt daglige liv. Produktene som brukes i boliger, fly, gjenstander, biler har blitt mer holdbare og rimeligere. Støpt deler er dannet ved å smelte legeringen og deretter helle det i en støpeform under sterkt trykk eller vakuum. Gravity casting er også kjent som vakuum støping. Det er en teknikk hvor stor diameter filamenter brukes med tilfredsstillende separasjon. Dette sikrer at klyngene er dannet, og også god metall fukting av fiberen er garantert. Denne teknikken ble først brukt i 1970. Alvoret casting metode har fordeler som kostnadseffektive, god kvalitet og prosess kontroll over andre casting techniques.Gravity casting er gjort i keramiske former, sand, permanent støping og også i investering eller tapt voks avstøpning. Alvoret casting-prosessen ble startet med vanlig stål etter vellykket gjennomføring det ble videre prøvd på varme motstand superlegeringer. Med ny utvikling og med mer raffinerte metoder i dag selv titan legeringer blir kastet ved hjelp av tyngdekraften avstøpning metode og bruk av keramiske digler. Bruken av ønskede mugg utførelser og også spesielt laget unike design muliggjøre en reduksjon av metall utstøpt til å gi den gitte del. Dette bidrar også til å redusere mengden energi som brukes i å lage slike avstøpning articles.With nye utbygginger, i dag selv datastyrt kontroll av vakuum trykk og hastighet er mulig. Dette gjør at brukeren kan kontrollere fylle rate. Dette gjør støping av høykvalitets metaller som og viskøse metaller som metall matriks kompositter og aluminiumsstøping mulig. Dette tyngdekraften casting metoden brukes til å produsere støping verdt mer enn 200 millioner dollar. Næringen er forventet å vokse raskt i årene som kommer på grunn av økningen i produksjon av automotive eksos manifolder i rustfritt steel.the første gang kommersiell bruk av dette datastyrt teknologi, ble gjort av HOWMET Industries of Whitehall, Michigan. De brukte denne teknologien til nettopp kastet og design turbinbladene som brukes i fly. Denne teknologien blir også brukt av Ford Motors for å utvikle og forbedre prosessen kaste lys lastebil og bilmotor blocks.Today, metalldeler fabrikkert ved hjelp av tyngdekraften casting metoden blir brukt i 90 - prosent av alle varige forbruksvarer. Varer som ovner, vaskemaskin, biler, kjøleskap, gressklippere, biler og til og med båter. Mange andre artikler som badminton racketer, tennisracketer, og til og med fotball studs er laget ved hjelp lette metaller som er tyngdekraften avstøpning metoden. Dette tyngdekraften casting metoden har blitt brukt til å utvikle metall legering deler, som brukes for auto og flyselskaper bransjer, som sies å gjøre bilene lettere om mye sterkere og svært effektiv. Legeringer som ferric støpte metaller, støping grad av jern og stål er typiske metaller som brukes for tyngdekraften casting. Også støpt klasse sink kan bli kastet ved hjelp av tyngdekraften casting metoden. Også andre råmaterialer som sand, gips eller sentrifugering benyttes. Aluminium brukes også, men det er svært vanskelig å tyngdekraften støpt aluminium mye omsorg må tas og riktig trykk bør anvendes for å oppnå ønsket form og effekt
By:. Kent Klein